注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時,或沿著機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段,螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時,螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑,那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)生降解,還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題。
螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì),使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
工藝參數(shù)的影響
機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。
處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度,才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時間太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小,相應(yīng)配置較小的機(jī)筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分,從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗,并且檢査熔融溫度。東莞華鴻品牌如果停留時間短,那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品,如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
出現(xiàn)螺桿打滑嘗試的解決方法之一是,逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。
設(shè)置過高的背壓也會導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高,那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力,以克服背壓的反壓,螺桿就會在某個位置旋轉(zhuǎn)不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機(jī)筒上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)東莞華鴻品牌。
設(shè)備的影響
如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的,那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣,當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時,物料受到剪切力后離開機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū),那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損,就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒,并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機(jī)筒的配合間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值,應(yīng)該著手更換或者維修工作。
螺桿設(shè)計參數(shù)特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關(guān)重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產(chǎn)量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹脂的供應(yīng)商一般都有推薦注塑物料的最佳壓縮比。
止逆環(huán)(單向閥)發(fā)生故障也會導(dǎo)致螺桿打滑。
當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時,止逆環(huán)應(yīng)該處于前面(打開)位置,接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài),或介于向前和向后之間的狀態(tài),熔融聚合物在通過止逆